Et av de mest kritiske aspektene ved trådtegning er den intense friksjonen som genereres når metalltråden trekkes gjennom en dyse under spenning og komprimering. Denne interaksjonen fører til høy overflatespenning og varmeoppbygging. Smøresystemet i en Wire Drawing Machine Spiller en direkte rolle i å redusere denne friksjonen ved å danne en barrierefilm mellom trådoverflaten og matrisen. I mangel av tilstrekkelig smøring, kan den resulterende friksjonen forårsake scoring på ledningen, inkonsekvente diametre, økt strekkmotstand og rask nedbrytning av matematerialet. Med riktig smøremiddel styres friksjon effektivt, slik at ledningen kan gli jevnt gjennom matrisen. Dette forbedrer prosesskontrollen, noe som fører til bedre konsistens i trukket tråddimensjoner og mer pålitelige mekaniske egenskaper over hele produksjonsgruppen.
Ledningskvalitet er en viktig bekymring for brukere i bransjer som elektronikk, bilindustri eller presisjonsteknikk, der overflateenhet påvirker nedstrøms belegg, platting eller konduktivitet. Smøresystemet sikrer at trådoverflaten forblir ren, glatt og fri for mikroskopiske uregelmessigheter. Tørrtegning bruker faste smøremidler som såpepulver, som klamrer seg fast til ledningen og gir kontakt med lav friksjon, mens våt tegningssystemer bruker emulggerte oljer eller syntetiske smøremidler som leverer kontinuerlig belegg gjennom nedsenking eller sprøyting. Når de påføres riktig, forhindrer disse smøremidlene overflateskraper, misfarging på grunn av overoppheting og innebygde partikler. Sluttresultatet er en lys, ren overflate med minimal oksyddannelse eller forurensning, noe som er spesielt viktig i estetiske eller elektriske kvalitetsapplikasjoner.
Metalldeformasjonsprosessen genererer betydelig varme, spesielt i høye hastigheter eller når du behandler harde legeringer. Uten temperaturhåndtering kan varmen forårsake termisk ekspansjon av ledningen og dør, noe som fører til avvik i diameter, mikrokrakker eller tap av ledningsintegritet. Smøresystemet fungerer som en termisk ledning ved å absorbere varme i kontaktsonen og overføre den bort fra die-wire-grensesnittet. I våte systemer sirkulerer det flytende mediet kontinuerlig, og fører varme til ytre kjølere eller varmevekslere. Dette reduserer den termiske gradienten over tegningssonen og opprettholder stabile driftsforhold. Hvis temperaturen ikke er kontrollert, kan ledningen myke eller varpe, og matrisen kan lide strukturell utmattelse, som begge går på bekostning av effektivitet og produktkvalitet.
Å tegne dies er presisjonskomponenter med smale toleranser og harde overflater, ofte laget av wolframkarbid eller polykrystallinsk diamant. Disse verktøyene er utsatt for bruk fra mekanisk kontakt og termisk sykling. Smøresystemet hjelper til med å forlenge livets levetid ved å minimere slipende kontakt og ved å distribuere stresset jevnt over overflaten. Dette forlenger den effektive arbeidsprofilen til matrisen, og reduserer frekvensen av erstatninger. Effektiv smøring støtter også bedre verktøy for verktøy, ettersom tegningskraften forblir konsistent, og maskinens mekaniske systemer blir ikke overbelastet av økt motstand. Fra et kostnadsperspektiv betyr lengre die -livet mindre nedetid og lavere verktøyutgifter over tid.
I trådtegning er mengden energi som kreves for å trekke ledningen gjennom diesene direkte relatert til friksjonsmotstanden mellom ledningen og dø. Når friksjonen er høy på grunn av dårlig eller mangelfull smøring, er det nødvendig med mer mekanisk kraft, noe som øker belastningen på maskinens motoriske og kraftoverføringssystemer. Dette løfter energiforbruket, akselererer slitasje på bevegelige deler og kan forårsake inkonsekvente tegnehastigheter. Et optimalisert smøresystem reduserer friksjonskoeffisienten betydelig, noe som muliggjør jevnere tegning ved lavere kraftnivå. Dette oversettes til mer energieffektiv produksjon og bidrar til en lengre levetid for maskinens drivkomponenter og elektriske motorsystemer.
