De Invertert trådtegningsmaskin Bruker en omvendt konfigurasjon som optimaliserer fordelingen av smøremidler over trådoverflaten. Denne utformingen sikrer at smøremidlene konsekvent og effektivt brukes på ledningen, noe som forbedrer kvaliteten på smøredekningen. Med denne tilnærmingen blir ledningen utsatt for smøremiddelet på en mer kontrollert og jevn måte, noe som fører til en jevn tegneprosess med redusert friksjon. Bedre smøring resulterer i en jevnere trådoverflate, noe som minimerer forekomsten av oksidasjon som vanligvis skjer når friksjon genererer overdreven varme. Videre reduserer den kontrollerte påføringen av smøremiddel risikoen for forurensning eller overflate -ufullkommenheter som ellers kan fremme oksidasjon.
En av de viktigste fordelene med den omvendte designen er reduksjonen i friksjon mellom ledningen og matrisen. I tradisjonelle trådtegningsmaskiner fører friksjonen til å varme opp, noe som øker sannsynligheten for oksidasjon, spesielt i metaller som kobber og aluminium. Den omvendte konfigurasjonen bidrar til å redusere denne friksjonen ved å sikre at ledningen beveger seg jevnere gjennom tegneprosessen. Reduksjonen i friksjon betyr også at mindre varme genereres, noe som forhindrer at ledningen når temperaturer som kan føre til oksidasjon eller overflateskader. Lavere varmeproduksjon bidrar også til en lengre levetid for tegningene dør, noe som hjelper til med å opprettholde en jevn trådoverflatefinish.
Kjølesystemer i den omvendte trådtegningsmaskinen spiller en kritisk rolle i å opprettholde optimale driftstemperaturer under tegneprosessen. Maskinen har typisk et vann- eller oljekjølesystem som sirkulerer rundt ledningen og dør for å absorbere overflødig varme generert under tegning. Dette kjølesystemet hjelper til med å holde trådtemperaturen under kontroll, og reduserer sjansen for termisk nedbrytning og oksidasjon. Ved å opprettholde et stabilt, kjølig miljø sikrer kjølesystemet at ledningen forblir i sin optimale tilstand gjennom tegneprosessen. Dette forhindrer også at ledningen mykgjører eller skjevt, noe som kan føre til en dårlig overflatefinish eller materialfeil.
Den omvendte trådtegningsmaskinen gir mer presis kontroll av tegningsspenningen, noe som er viktig for å opprettholde en jevn tråddiameter og overflatebehandling. Ved å tilby større kontroll over spenningen, sikrer maskinen at ledningen trekkes jevnt uten unødvendig strekk eller deformasjon, noe som kan forårsake overflatefeil eller feil. Ensartet spenningskontroll minimerer også sannsynligheten for ledningsbrudd, som kan skape taggede kanter som er utsatt for oksidasjon. Med strammere spenningskontroll blir ledningen utsatt for mindre stress, og den resulterende overflaten er jevnere og mer konsistent, noe som reduserer potensialet for oksidasjon.
I den omvendte trådtegningsmaskinen følger ledningen en mer direkte, stabil bane fra inngangspunktet til avkjørselen, takket være den nøye konstruerte die -justeringen. Denne riktige justeringen reduserer sjansen for ujevn slitasje på ledningen og dør, noe som kan føre til uregelmessigheter i trådens overflate. Eventuell feiljustering eller overdreven vibrasjon kan skape overflateskraper, spor eller ufullkommenheter som kan fungere som oksidasjonspunkter når de blir utsatt for fuktighet eller oksygen. Med en stabil, godt justert trådbane sikrer maskinen at ledningen trekkes jevnt, noe som resulterer i færre feil og en mer jevn overflatefinish.
