De Wire Retting Machine bruker spesialiserte ruller og guider som er designet for å redusere friksjonen og minimere skader på belagte ledninger. Disse rullene er laget av materialer som er mildere på trådoverflaten, for eksempel gummierte belegg eller myke metaller, noe som hjelper til med å forhindre riper eller skrubbsår på beskyttende belegg. Rullene er konstruert for å veilede ledningen jevnt gjennom maskinen, og sikre at belegget forblir intakt mens ledningen gjennomgår rettingsprosessen. Bruken av disse komponentene gir mulighet for jevn håndtering av ledningen, og forhindrer unødig trykk eller friksjon som kan kompromittere beleggets integritet. Dette er spesielt avgjørende for ledninger med delikate belegg som PVC, gummi eller andre plastisolasjoner som kan bli skadet av overdreven slitasje.
For ytterligere å beskytte de belagte ledningene, tilbyr trådrettingsmaskiner justerbar retteringsspenning. Rettingsspenningen refererer til kraften som brukes på ledningen for å oppnå ønsket nivå av retthet. For belagte ledninger er det viktig å påføre riktig mengde spenning for å unngå å stresse ledningen for mye, noe som kan føre til at belegget sprekker, skreller eller forvrenger. Maskinen lar operatørene justere spenningsinnstillingene basert på trådens diameter, materiale og beleggstype. Ved å redusere spenningen for mer skjøre belegg og øke den for sterkere ledninger, sikrer maskinen at belegget holder seg intakt mens du oppnår ønsket retthet. Denne fleksibiliteten i spenningsinnstillinger er spesielt gunstig for ledninger med belegg som kan være følsom for deformasjon, for eksempel termoplastiske belegg eller isolasjonslag.
Ledningsmaskinen bruker en gradvis rettingsmekanisme, der ledningen passerer gjennom en serie ruller eller rette enheter som bruker trinnvise bøyer. Denne flertrinnsprosessen gir mulighet for en mer kontrollert og skånsom retting, som er avgjørende for å forhindre skade på belagte ledninger. I stedet for å bruke en enkelt, kraftfull bøyning som kan føre til at ledningen blir overbelastet, reduserer den gradvise tilnærmingen effekten på ledningen og sikrer en mer jevn rettingsprosess. Denne tilnærmingen minimerer risikoen for å sprekke eller forstyrre beskyttende belegg, da ledningen blir utsatt for mindre plutselig kraft og deformasjon. I tilfeller der ledninger har komplekse kurver eller knekk, hjelper gradvis påføring av trykk også til å sikre at ledningen blir rettet uten at det går ut over belegget.
Mange trådrettingsmaskiner er designet med spesifikke innstillinger for å imøtekomme forskjellige typer belegg på ledningene. For eksempel krever ledninger med plastbelegg som PVC, PE eller PTFE temperatur- og hastighetsjusteringer for å unngå å skade beleggmaterialet. Maskinen kan utstyres med variabel hastighetskontroller og temperaturreguleringsfunksjoner som optimaliserer rettighetsprosessen basert på ledningens materiale og belegg. Denne tilpasningen gir bedre kontroll over faktorer som friksjon, varme og trykk, og sikrer at delikate belegg ikke myker, sprekker eller skreller. Muligheten til å finjustere innstillinger for forskjellige beleggmaterialer sikrer at hver ledning blir behandlet på riktig måte, noe som gjør maskinen allsidig nok for et bredt spekter av belagte trådnett.
For å redusere potensialet for skade, har trådrettingsmaskiner spesielle materialer for rullene og kontaktflatene som er designet for å være beleggvennlig. Disse materialene, for eksempel polyuretan, gummi eller andre ikke-slipende stoffer, er med på å minimere risikoen for slitasje eller slitasje på ledningens belegg. Myk gummierte eller plastbelagte ruller, for eksempel, fungerer som buffere mellom maskinens bevegelige deler og den belagte ledningen, og sikrer at ledningen håndteres forsiktig gjennom hele prosessen. Dette materialvalget er kritisk for ledninger som har tynne eller delikate belegg, da det forhindrer at belegget blir riper, gouged eller slitt av under retteoperasjonen. Disse materialene reduserer friksjonen, noe som videre hjelper til med å opprettholde trådens integritet og kvalitet.
