Under trådtegningsprosessen opprettes en betydelig mengde friksjon mellom ledningen og dies, capstans og andre maskinkomponenter. Denne friksjonen resulterer i varmeproduksjon, som direkte påvirker både ledningen og maskinytelsen. Når ledningen trekkes gjennom matrisen, gjennomgår materialet deformasjon, noe som får ledningen til å varme opp. Overdreven varmeoppbygging kan føre til at ledningen mykner, noe som kompromitterer dens mekaniske egenskaper, for eksempel strekkfasthet og holdbarhet. Hvis varmen ikke er kontrollert, kan det føre til at ledningen mister formen eller blir forvrengt. Samtidig opplever maskinkomponentene, inkludert dies, lagre og motorer, friksjonskrefter som får dem til å varme opp. Hvis temperaturen stiger ukontrollert, kan det føre til overdreven slitasje og for tidlig svikt i disse komponentene. Et godt designet kjølesystem hjelper til med å dempe disse problemene ved å sikre at ledningen og maskindelene holdes ved optimale temperaturer, forhindrer skade og sikrer jevn kvalitet.
Kjølesystemet er kritisk for å regulere temperaturen på ledningen under tegneprosessen. Uten effektiv avkjøling ville ledningen nå høye temperaturer, noe som påvirker dens strukturelle integritet og overflatekvalitet. Kjølesystemer bruker en kombinasjon av luftkjøling og flytende kjøling for å opprettholde riktig trådtemperatur. Luftkjøling oppnås gjennom vifter eller blåsere som retter kjølig luft på ledningen når den kommer ut av tegningen dør. Denne luftstrømmen hjelper til med å spre varmen fra trådens overflate, opprettholde en stabil temperatur og forhindrer overoppheting. Flytende kjøling, derimot, bruker kjølevæsker, for eksempel vann eller olje, for å absorbere varme fra ledningen. Væsken sirkuleres gjennom et system med kanaler eller kjølejakker som omgir ledningen, noe som sikrer at temperaturen forblir kontrollert. Væskekjøling er spesielt nyttig for høyhastighets eller høy strekktrådtegning, der luftkjøling alene ikke kan være tilstrekkelig for å holde ledningen på en passende temperatur.
Kjølesystemet fokuserer ikke bare på ledningen, men spiller også en avgjørende rolle i å forhindre overoppheting av maskinkomponenter som å tegne dies, motorer, capstans og lagre. Disse komponentene opplever friksjonskrefter når de samhandler med ledningen, noe som fører til varmeoppbygging. Overoppheting av disse komponentene kan føre til flere problemer, inkludert slitasje, bæresvikt og motorisk overoppheting, som alle fører til økte vedlikeholdskostnader, driftsstans og redusert driftseffektivitet. Det riktige kjølesystemet, som ofte involverer varmevekslere eller vannjakker, omgir disse nøkkeldelene for å absorbere og spre varme, noe som sikrer at komponentene fungerer innenfor deres optimale temperaturområder. Dette hjelper til med å forlenge maskinens levetid, opprettholde jevn ytelse og redusere frekvensen av reparasjoner og utskiftninger.
Ved å holde maskinkomponentene og ledningen ved en optimal temperatur, bidrar kjølesystemet til den generelle effektiviteten til tegneprosessen. Når ledningen og maskindelene er på riktig temperatur, fungerer maskinen jevnt og kontinuerlig uten risiko for overoppheting eller funksjonsfeil. Dette sikrer at ledningen kan trekkes i høyere hastigheter uten at det går ut over kvaliteten. Effektiv kjøling fører til energibesparelser når systemet fungerer med topp effektivitet, og krever mindre kraft for å opprettholde tegneprosessen. Når ledningen og komponentene forblir kjølig, reduseres energiforbruket til hele systemet, noe som gjør tegneprosessen mer kostnadseffektiv. Ved å redusere risikoen for overoppheting, minimerer kjølesystemet også sjansen for uplanlagt driftsstans, og sikrer at produksjonen går jevnt og med maksimal effekt.
